Taller Trazo y Corte

El taller de Trazo y Corte es el encargado de abastecer las necesidades de una planta de confección  por este motivo hace parte de los procesos fundamentales de la manufactura textil.

Se debe tener en cuenta que la planta de trazo y corte debe estar adelantada mínimo 2 días de producción, así no habrá atrasos ni perdidas económicas, ya que frenar el proceso de ensamblado por 1 día significa tener aproximadamente unos 300 operarios según la empresa sin ninguna función a realizar, tiempo que deberá pagar la empresa como un día de trabajo normal; aplazar la entrega de la mercancía; perder credibilidad por incumplimiento al acuerdo de negocio; y un sin número mas de implicaciones.

Se debe tener suma concentración a la hora de ejecutar el corte, este proceso implica tanto una serie de riesgos profesionales, como pérdidas de insumos textiles.

Una pequeña distracción en este campo generaría a las piezas a cortar deformaciones o peor aun que las piezas se estropeen por completo generando perdidas económicas. En caso de deformaciones las operarias de ensamblado deben arreglárselas para disimularlas o para intentar que casen a la perfección; pero la consecuencia más grande es la que puede sufrir el operario ya que podría llegar a mutilarse parte de sus extremidades (dedos).

En el trazo es fundamental manejar determinados conocimientos tanto en fibras y tipos de tejidos como en colocación de los patrones según aplome, optimización de la tela y tipo de extendidos. Se debe trazar según indicaciones específicas de la demanda de la empresa y de las características de la tela como:

• Tipo de prenda
• Tallas a manejar
• Cantidad para cada talla
• Incluye además si el pedido es a ultima hora y con urgencia
• Tipo de tejido
• Si la tela a trabajar presenta visos
• Si la tela presenta un tipo de estampación como rayas o cuadros
• Largo total de tela
• Ancho total de la tela
• Ancho útil de la tela, etc.

Con estas indicaciones básicas se puede determinar el tipo de extendido apto para la elaboración del trazo como:

• Extendido cara arriba
• Extendido cara a cara zig-zag
• Extendida cara a cara con giro
• Extendido escalonado
• Tubular
• Lomo etc.

Un buen trazo y corte nos garantiza:

• Optimización de tela
• Generar ganancias en insumos
• Ganar tiempo = ganar dinero
• Un producto de excelente calidad
• Credibilidad y prestigio a nivel empresarial etc.

En el trazo y el corte se utilizan determinados equipos de trabajo que facilitan su obtención tales como:

• Maquina de corte convencional (Cortadora circular, cortadora transversal o sin fin, tijeras)
• Maquinas de corte automático (Cortadora láser)
• Mesas y carros extendedores o extendido manual
• Pesos para sostener la tela
• Reglas y papel trazo o manifol

Es necesario en ambos procesos tan cuidadosos mantener un régimen de seguridad cuyos implementos y prevenciones nos evitaran sufrir un riesgo profesional para ello se debe tener en cuenta:

• guantes metálicos y guantes de lycra.
• Tapabocas para evitar Alergias por polución de las telas
• Excelente postura para evitar riesgos ergonómicos en la manipulación de cargas
• No usar ningún accesorio como cadenas, pulseras o anillos o aretes
• No obstaculizar el paso en el sitio de trabajo, mantener el piso limpio y libre de rollos de tela.
• Ubicar los tacos eléctricos y los botones de encendido y apagado de las maquinas.
• Ubicar elementos de seguridad como botiquín y extintor de incendios.
• Mantener optima ventilación e iluminación.

Corte

Después de haber terminado el proceso de tendido de la tela, se procede a realizar el corte de la misma, para lo cual se debe colocar el trazo correspondiente, mismo que debe ser asegurado ya sea con pesas, alfileres, grapas y pinzas, de no asegurarse el trazo se corre el riesgo de que el papel se mueva durante el proceso de corte y al final resultaran piezas incompletas.
Cortar es el efecto de trozar el bloque de telas del colchón con precisión, es decir, cortar el perfil dibujado de una pieza.
Para llevar a cabo el proceso de corte, en la actualidad se cuenta con maquinaria de diferentes tipos.

CORTE MANUAL

En esta forma de corte, el material (colchón de tela) permanece estático sobre la mesa y se mueve la maquina cortadora manualmente; como elementos de trabajo tenemos las
Máquinas cortadoras manuales:
  * de cuchilla de disco
  * de cuchilla vertical
Constan ambas de un motor eléctrico que transmite el movimiento a un disco o cuchilla mediante ruedas dentadas (piñones) en los de discos y mecanismos de biela manivela para las de cuchilla.

CORTADORA DE CUCHILLA DE DISCO
*En las máquinas de disco se tiene un movimiento circular continuo en la orilla.
*Es el sistema mas rápido pero resulta limitado en cuanto a la altura del tendido.

Operación auxiliar (perforadores)

Operación auxiliar
El marcaje de referencias internas y externas de los patrones sobre el tejido.
Dentro de los patrones existen referencias internas que después han de ser realizadas en las piezas cortadas. Para la realización de esta operación hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos y por tinta fluorescente.

Los Perforadores Giratorios constan de una larga aguja conectada a un motor que la hace girar sobre si misma. Todo el conjunto está sujetado a un armazón que la mantiene en posición vertical.

El perforador se coloca sobre el paquete de telas, encima de la señalización interior que hay que marcar sobre los tejidos, y haciendo bajar el conjunto motor y aguja se realiza el taladro en todas las telas en el punto indicado.

El Perforador Alternativo transforma por medio de un juego de engranajes reductores el movimiento giratorio del motor en alternativo, al mismo tiempo que efectúa un vaivén de percusión.

Está indicado para tejidos que cierran el agujero efectuado por un perforador giratorio que no dejan referencia en el tejido.

El Perforador de Tinta consta de una aguja taladrada en su interior por donde se introduce tinta fluorescente, cuando la aguja penetra en el colchón gracias al movimiento giratorio producido por el motor va marcando un punto entintado en cada capa.

Estos puntos sólo son visibles bajo luz U.V., por tanto en los puestos donde sea necesario ver esta señal debe de estar equipado con la lámpara correspondiente.

Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como piquetes y aplomos, se pueden emplear las mismas máquinas de cortar, pero es aconsejable emplear utensilios específicos para dicha operación, como el constituido por una pequeña cuchilla en forma de cuña colocada sobre una guía vertical y que se mantiene en su posición alta gracias a un resorte interno.

Para marcar una referencia exterior en un paquete de telas se aplica el dispositivo contra ellas y con la mano se presiona hacia abajo de forma que la cuchilla corte todas las capas.

Cuando la altura del paquete es muy alta o los tejidos son rígidos se emplean marcadores por calor que consisten en una cuchilla vertical en forma de "V" calentada por una resistencia eléctrica.

Otras formas de cortar

Corte Informatizado
Este sistema enlaza informáticamente patronaje - escalado - trazado marcadas con el cortado del colchón de telas previamente estirado.
El sistema de corte informatizado consta de las siguientes unidades:
- Unidad de control, que puede constar de un ordenador, o de un lector magnético de disco.
- Mesa de corte, sobre la que se sitúa el tejido a cortar. Esta mesa está recubierta de una materia pilosa, para evitar que se dañe la cuchilla. Además, esta mesa puede tener un sistema de succión de aire para comprimir el tejido, facilitando el corte.
- El Cabezal de corte, puede ser de varios tipos para efectuar:
-- Corte por cuchilla.
-- Corte por rayo láser.
-- Corte por chorro de agua.
-- Corte por ultrasonido.
El sistema de carro extendedor puede servir, a su vez, de soporte del sistema de corte, moviéndose en los sentidos transversal y longitudinal, en la mesa de corte, por lo que nos permite alcanzar cualquier coordenada en la misma.
A.- Corte por cuchilla.
El más utilizado de los sistemas de corte informatizados es el corte por cuchilla, gracias al perfeccionamiento técnico que ha alcanzado. Esta cuchilla tiene dos movimientos, ascenso y descenso, y uno tercero, circular, que provoca el corte en diferentes direcciones.
La cuchilla tiene unos 10 mm. de ancho y está provista de un sensor que va mandando continuamente datos a la unidad de control.
Por el sistema de cuchilla se pueden cortar colchones, ya compactados, que oscilan entre 10 y 15 cm. Este grosor estará siempre en función del grueso del tejido y del tipo de fibra que lo componga.
Dependiendo de la dureza del género, se pondrán más o menos capas en el colchón, con el fin de que la cuchilla no se flexione e incluso pueda partirse.
B.- Corte por láser.
El rayo láser tiene múltiples aplicaciones, una de ellas es el corte en empresas de confección. En este sistema, el corte se hace unitariamente, es decir, capa por capa.
En síntesis, el láser consta de un haz de luz coherente, es decir, no se abre como lo haría un haz luminoso de una bombilla, sino que mantiene el diámetro en toda la longitud del haz, alcanzando temperaturas muy altas, que se utilizan para el corte de diferentes materiales.
Para hacernos a la idea de la coherencia de este haz de luz, hay que pensar que, por ejemplo, el haz utilizado en confección es de una milésima de pulgada, y trabaja con una potencia de 300 watios.
La mesa de corte por láser está constituida por diferentes componentes, como son:
- El carro extendedor de tejido, que extiende uniformemente una sola capa de tejido.
- La mesa de corte como tal, que está constituida por una cinta móvil, que a la vez de hacer de mesa o soporte de corte, nos sirve para trasladar la capa de tejido destrozada al puesto de tejido siguiente. Esta mesa de corte, tiene la particularidad de que, al soportar muchos grados de temperatura, su configuración es a base de elementos metálicos dispuestos en forma de panel de abeja o rejilla.
- La cámara láser, que va insertada en un carro que se traslada en dirección transversal, y por el propio movimiento del carro, en dirección longitudinal.
- La cinta transportadora avanza el tejido hasta el cabezal de corte, y una vez depositado allí, se somete a una fuerte succión, para que el tejido no se mueva. A continuación el haz luminoso procede al corte para destrozar esa tela.
C.- Corte por chorro de agua.
El corte por chorro de agua es un sistema que está poco explotado aún, y consta de las siguientes partes:
- Dos hileras soporte, a modo de filetas, para los rollos de tejido, con unos rodillos de alimentación.
- La unidad de alimentación de los tejidos, que tiene como misión el transporte de los mismos hasta la zona de corte. Esta unidad dispone de un dispositivo para el alineamiento de rodillos, pudiendo alinear, a la vez, hasta 12 capas juntas.
- La unidad de chorro de agua, que consta del llamado cabezal de corte, que se desplaza transversalmente a lo largo de ese soporte. Consta de un carro que se desplaza longitudinalmente sobre las guías laterales de la mesa de corte.
- La mesa de corte, propiamente dicha, con el dispositivo de sujeción del género y otro dispositivo para la evacuación del agua.
Por medio de los movimientos del cabezal, situado en el carro, es posible alcanzar cualquier punto de la mesa de corte, pudiendo, por lo tanto, seguir perfectamente el contorno de los patrones estudiados.
La herramienta que se utiliza en el corte es un fino chorro de agua a presión, añadiendo a este agua un polímero, para mejorar su fluidez. Pasa a continuación por un difusor, a una velocidad entre 700 y 1.000 m/seg.
Este chorro tiene en la boquilla 0,15 mm. y el caudal es aproximadamente de 1,892 l/min.
La velocidad de corte es elevada, oscilando entre 15 y 20 m/seg. siempre en función de la altura del colchón y del tejido a cortar; esta altura de colchón oscila entre 20 y 30 cm.
La diferencia de corte entre el sistema de cuchillas y éste estriba, fundamentalmente, en la limpieza del primero.
El corte por cuchilla, se puede considerar un corte limpio, ya que secciona la fibra, mientras que en el corte por chorro de agua, la fibra se parte por tracción, al incidir el chorro de agua en la fibra, la parte y la deshilacha.
Este sistema posee la llamada mesa de evacuación, a la que se transportan las piezas cortadas, donde un operario, con la máquina de etiquetar, marca una a una, las partes componentes de la prenda con la que se esté trabajando, y a partir de aquí, se va a distribuir de forma automática por los diferentes puestos de trabajo.
D.- Corte por Ultrasonido
La herramienta de corte es una cuchilla oscilando a frecuencia ultrasónica; las oscilaciones que no son perceptibles para el oído humano garantizan un corte rápido y preciso de contornos.
Se puede aumentar el rendimiento de corte con la utilización de un segundo cabezal de corte para trabajar en la misma capa de material (10 capas como máximo de altura).

Procesos para corte

Requisitos para un buen proceso de corte

ORDEN DE CORTE

Documento que contiene los elementos esenciales para poder desarrollar un corte con la calidad requerida por los clientes para los cuales se confeccionan las prendas. 

Elementos:

Los elementos mínimos que debe contener este documento deben ser:

1-     Fecha.

2-     Número de la orden de corte.

3-     Referencia de la prenda a cortar.

4-     Características de la prenda.

5-  Cantidad de prendas a cortar.

6-  Tallas de prendas a cortar.

7-  Controles de telas en la sección.

8-  Responsables de la orden de corte.

 La orden de corte debe ser siempre por escrito, teniendo en cuenta que en este trabajo se maneja materia prima de altos costos económicos.

Clases de órdenes de corte

Encontramos dos órdenes de corte:

1-    Ordenes de corte reales

2-    Órdenes de corte proporcionales             

       Procesos básicos

Estos procesos están divididos en cuatro grandes grupos:

1.                 Técnica convencional

2.                 Técnica de presión (troquel)

3.                 Técnica por ordenador

4.                 Preparación del trabajo para costura

1. Técnicas de Corte Convencional

·                     Marcar

El marcado o dibujado del perfil de los patrones según las características del tejido a emplear, puede realizarse directamente sobre el tejido o sobre papel.

·                     Estirar o extender telas

Mediante los diferentes tipos de extendido como:

-Cara arriba

-Cara a cara

-Cara a cara girando

-Escalón

-Tubular

-Lomo

·                     Destrozar o cortar

Se llama destrozar a cortar en bloque al conjunto de telas del colchon sin gran precision, sin seguir todo el perfil dibujado de los patrones.

En este proceso se mueve la maquina y no el material (la tela), se usan maquinas manuales como: de disco o de cuchilla vertical.

·                     Corte con cinta sinfín

Se llama así al corte realizado con la cortadora sin fin. Ella permanece estática y lo que se mueve es el material empujado por el cortador.

2. Técnica de Corte por Presión

Esta técnica sustituye los elementos cortantes descritos anteriormente por troqueles.

Estos troqueles pueden ser:

a. Forjados

b. De fleje (de mayor o menor ancho o grueso)

c. De alombre

Troquelar

Se cambia la maquina de cinta por la prensa de troquelar y al cortas siempre se hace sin seguir los contornos exactos, es decir, al "margen" 

Extendido

Para el Extendido 


- Extendida cara arriba. El extendido comienza en el extremo inicial de la marcada, donde se coloca el inicio del rollo y conforme avanza el carro por la mesa, va dejando el tejido sobre ella hasta llegar al extremo final, donde se efectúa el corte al ancho del tejido. Efectuado éste, la máquina extendedora retrocede, sin colocar tela sobre la mesa, hasta el principio de la marcada, donde inicia de nuevo el extendido de la siguiente capa. Es el extendido típico del tejido estampado, de cuadros o de rayas.

- Extendido cara a cara. En este tipo de extendido también denominado zig-zag, el comienzo puede ser iniciado en cualquiera de los dos extremos de la marcada. Al igual que en el caso anterior el cabo de la tela se deposita en el extremo elegido y la máquina se desliza hacia el otro extremo, dejando el tejido al mismo tiempo.

Al llegar al extremo opuesto, éste es doblado y el carro retrocede extendiendo al mismo tiempo y así sucesivamente.

Es el extendido típico del tejido liso y blue-jeans. De todos los tipos de extendido es también el más rápido.

- Extendido cara a cara girando. Se comienza al igual que en los casos del extendido a una cara, en el extremo inicial de la marcada. El carro va extendiendo hasta el extremo opuesto donde es cortado el tejido, procediéndose a girar el rollo de tejido antes de volver al principio de la marcada, para empezar al extender la siguiente capa. Por lo tanto, el tejido en esta segunda hoja irá con su cara hacia abajo y en la misma dirección del hilo que en la primera.

Este es el extendido de tejido con pelo, tales como el terciopelo y similares de la pana. Es al mismo tiempo el extendido más lento de todos ellos.

- Extendido escalonado: El extendido escalón es una variante del extendido cara arriba, donde si bien el ciclo de trabajo es idéntico, las longitudes de las capas son diferentes. Esto es debido a que se intentó extender dentro de la misma marcadas de varias tallas, con cantidades diferentes para cada una de ellas.

Este tipo de extendido es empleado por confeccionistas con gran variedad de modelos y pocas cantidades por talla, puesto que de esta manera se puede complementar un pedido con una sola marcada, ahorrándose todos los tiempos de preparación de marcadas que se necesitarían si se extendieran todas las tallas individualmente

Maquinas extendedoras

Apolo 100 máquina para extender tejido

Cuna a banda única de la máquina para extender, previene el marcado del tejido y evita el enredo del deshilachado de las piezas. La banda única de la máquina de extender es muy útil para todo tipo de tejidos, desde los más delicados como Lycras hasta los mas pesados como Jeans. 
Fácil carga y descarga del rollo: Punto de carga de 1,40 desde el suelo.

Enhebrado fácil y rápido; rebobinado automático del tejido en caso de detección de alguna tara. 
Programación automática de cualquier medida de extendido, 

 Sensor de subida: Máquina de extender equipada con un detector automático de altura del extendido. 
Tecnología robótica: Máquina de extender equipada con PLC para el ajuste de los diferentes caracteres en la extendedora, dando más flexibilidad en el software que las máquinas de extender equipadas con cartas electrónicas prefabricadas. 
Pantalla digital táctil: Instrucciones con caracteres gráficos fácilmente entendibles. 
Chequeo automático del correcto funcionamiento de máquina de extender al ponerla en marcha. Detección automática de cualquier anomalía.
Velocidad del extendido ajustable de 0 a 100 mts por minuto. 
Pendulín de control de la tensión mediante contrapeso: Sistema opcional de autocontrol constante de la tensión del tejido durante el extendido. 
Alimentación programada: mediante el software se puede predeterminar un % de alimentación dependiendo del tejido que se pretenda extender. 
Tracción (4x4): Permite un movimiento uniforme de la máquina, evitando tensiones internas y prolongando la durabilidad de las partes mecánicas.
Corron superior inversor de género: permite extender directamente los rollos de tejido llegan del proveedor enrollado en sentido inverso. 
Rampas de frenado de la máquina de extender, ajustables automáticamente dependiendo de la velocidad de la máquina.
Sensores de distancia de seguridad para evitar la colisión de la máquina de extender con cualquier operario u obstáculo. 
Extendiendo cualquier tipo de tejido: tejido de punto, tejido a la plana, en rollo, pliego libro. 
Cualquier tipo de extendido: sin pinzas con cortadora, cara abajo, con zig zag, zig-zag cortado, cara contra cara con torreta giratoria.
Peso del rollo : 100Kg - 125Kg
Diámetro del Rollo: 60cm 
Altura del extendido: 27cm 
Cortadora automática ajustable en velocidad, ajustable en desplazamiento. IFS (Impact Free System), sistema de doble aceleración el cabezal de corte, permite el corte a gran velocidad de tejidos ligeros como lycras.
OPCIONES: torreta giratoria semiautomática, puño inteligente, MODEM para asistencia técnica on-line, TFS tensión free system mediante pendulin, Interfase con PC externo y con CAD/CAM. pinza móvil, zigzag, cargadores de piezas.

Apolo 300

Cuna a banda única de la máquina para extender, previene el marcado del tejido y evita el enredo del deshilachado de las piezas. La banda única de la máquina de extender es muy útil para todo tipo de tejidos, desde los más delicados como Lycras hasta los mas pesados como Jeans. 
Fácil carga y descarga del rollo: Punto de carga de 1,40 desde el suelo. Adaptables cargadores. 
Enhebrado y rebobinado automático: enhebrado fácil y rápido; rebobinado automático del tejido en caso de detección de alguna tara. 
Programación automática de cualquier medida de extendido, y posibilidad de extender en cualquier parte de la mesa. 
Sensor de subida: Máquina de extender equipada con un detector automático de altura del extendido. 
Tecnología robótica: Máquina de extender equipada con PLC para el ajuste de los diferentes caracteres en la extendedora, dando mas flexibilidad en el software que las máquinas de extender equipadas con cartas electrónicas prefabricadas. 
Pantalla digital táctil: Instrucciones con caracteres gráficos fácilmente entendibles. 
Chequeo automático del correcto funcionamiento de máquina de extender al ponerla en marcha. Detección automática de cualquier anomalía.
Velocidad del extendido ajustable de 0 a 100 mts por minuto. 
Pendulín de control de la tensión mediante contrapeso: Sistema opcional de autocontrol constante de la tensión del tejido durante el extendido. 
Alimentación programada: mediante el software se puede predeterminar un % de alimentación dependiendo del tejido que se pretenda extender. 
Tracción (4x4): Permite un movimiento uniforme de la máquina, evitando tensiones internas y prolongando la durabilidad de las partes mecánicas.
Corron superior inversor de género: permite extender directamente los rollos de tejido llegan del proveedor enrollado en sentido inverso. 
Sensores de distancia de seguridad para evitar la colisión de la máquina de extender con cualquier operario u obstáculo. 
Extendiendo cualquier tipo de tejido: tejido de punto, tejido a la plana, en rollo, pliego libro. 
Cualquier tipo de extendido: sin pinzas con cortadora, cara abajo, con zig zag, zig-zag cortado, cara contra cara con torreta giratoria.
Peso del rollo : 300Kg - 500Kg
Diámetro del Rollo: 60cm - 70cm
Altura del extendido: 27cm 
Cortadora automática ajustable en velocidad, ajustable en desplazamiento. IFS (Impact Free System), sistema de doble aceleración el cabezal de corte, permite el corte a gran velocidad de tejidos ligeros como lycras.
OPCIONES: torreta giratoria semiautomática, puño inteligente, MODEM para asistencia técnica on-line, TFS tensión free system mediante pendulin, Interfase con PC externo y con CAD/CAM. pinza móvil, zigzag, cargadores de piezas.

Extendedora Tubular

Extendido con calandras ajustables: distintos tamaños de calandras para el extendido del genero tubular. 23-30; 30-42; 43-69; 70-120; 121-140; 
Fácil carga y descarga del rollo: Punto de carga de 1,30 desde el suelo. 
Programación automática de cualquier medida de extendido, y posibilidad de extender en cualquier parte de la mesa. 
Sensor de subida: Máquina extendedora de tejido equipada con un detector automático de altura del extendido. 
Tecnología robótica: Máquina de extender equipada con PLC para el ajuste de los diferentes caracteres en la extendedora, dando mas flexibilidad en el software que las máquinas de extender equipadas con cartas electrónicas prefabricadas. 
Pantalla digital táctil: Instrucciones con caracteres gráficos fácilmente entendibles. 
Chequeo automático del correcto funcionameinto de la máquina extendedora de tejido al ponerla en marcha. Detección automática de cualquier anomalía.
Velocidad del extendido ajustable de 0 a 100 mts por minuto. 
Tubular motorizado con alimentación programada: mediante el software se puede predeterminar un % de alimentación dependiendo del tejido que se pretenda extender. 
Tracción (4x4): Permite un movimiento uniforme de la máquina, evitando tensiones internas y prolongando la durabilidad de las partes mecánicas. 
Rampas de frenado de la máquina extendedora de tejido, ajustables automáticamente dependiendo de la velocidad de la máquina.
Extendido en zigzag.
Peso del rollo o pliego libra : 100Kg 
Diámetro del Rollo: 60cm 
Altura del extendido: 27cm 
OPCIONES: puño inteligente, MODEM para asistencia técnica on-line, Interfase con PC externo y con CAD/CAM.

 

Apolo TT

Cuna a doble banda única de la máquina para extender, previene el marcado del tejido y evita el enredo del deshilachado de las piezas. La doble banda única de la máquina de extender es muy útil para todo tipo de tejidos, desde los más delicados como Lycras hasta los mas pesados como Jeans. 
Fácil carga y descarga del rollo: Punto de carga de 1,60 desde el suelo. Adaptables cargadores. 
Torreta giratoria automática. Para el extedendido cara contra cara.
Enhebrado, rebobinado automático y posicionamiento del tejido automático: enhebrado fácil y rápido; rebobinado automático del tejido en caso de detección de alguna tara. 
Orillado ajustable con doble sensor: Alineación automática del tejido en el orillo de la mesa. 
Programación automática de cualquier medida de extendido, y posibilidad de extender en cualquier parte de la mesa. 
Sensor de subida: Máquina de extender equipada con un detector automático de altura del extendido. 
Tecnología robótica: Máquina de extender equipada con PLC para el ajuste de los diferentes caracteres en la extendedora, dando más flexibilidad en el software que las máquinas de extender equipadas con cartas electrónicas prefabricadas. 
Pantalla digital táctil: Instrucciones con caracteres gráficos fácilmente entendibles. 
Chequeo automático del correcto funcionamiento de máquina de extender al ponerla en marcha. Detección automática de cualquier anomalía.
Velocidad del extendido ajustable de 0 a 100 mts por minuto. 
Pendulín de control de la tensión: Sistema de autocontrol constante de la tensión del tejido durante el extendido. 
Alimentación programada: mediante el software se puede predeterminar un % de alimentación dependiendo del tejido que se pretenda extender. 
Tracción (4x4): Permite un movimiento uniforme de la máquina, evitando tensiones internas y prolongando la durabilidad de las partes mecánicas.
Rampas de frenado de la máquina de extender, ajustables automáticamente dependiendo de la velocidad de la máquina.
Sensores de distancia de seguridad para evitar la colisión de la máquina de extender con cualquier operario u obstáculo. 
Cualquier tipo de extendido: sin pinzas con cortadora, cara abajo, con zig zag, zig-zag cortado, cara contra cara con torreta giratoria automática
Peso del rollo : 100Kg 
Diámetro del Rollo: 50cm 
Altura del extendido: 27cm 
Cortadora automática ajustable en velocidad, ajustable en desplazamiento. IFS (Impact Free System), sistema de doble aceleración el cabezal de corte, permite el corte a gran velocidad de tejidos ligeros como lycras.

Apolo Home

Cuna a banda única de la máquina para extender, previene el marcado del tejido y evita el enredo del deshilachado de las piezas. La banda única de la máquina de extender es muy útil para todo tipo de tejidos, desde los más delicados como Lycras hasta los mas pesados como Jeans. 
Fácil carga y descarga del rollo: Punto de carga de 1,40 desde el suelo. Adaptables cargadores. 
Enhebrado y rebobinado automático: enhebrado fácil y rápido; rebobinado automático del tejido en caso de detección de alguna tara. 
Orillado ajustable con doble sensor: Alineación automática del tejido en el orillo de la mesa. 
Programación automática de cualquier medida de extendido, y posibilidad de extender en cualquier parte de la mesa. 
Sensor de subida: Máquina de extender equipada con un detector automático de altura del extendido. 
Tecnología robótica: Máquina de extender equipada con PLC para el ajuste de los diferentes caracteres en la extendedora, dando mas flexibilidad en el software que las máquinas de extender equipadas con cartas electrónicas prefabricadas. 
Pantalla digital táctil: Instrucciones con caracteres gráficos fácilmente entendibles. 
Chequeo automático del correcto funcionameinto de máquina de extender al ponerla en marcha. Detección automática de cualquier anomalía.
Velocidad del extendido ajustable de 0 a 100 mts por minuto. 
Pendulín de control de la tensión mediante contrapeso: Sistema opcional de autocontrol constante de la tensión del tejido durante el extendido. 
Alimentación programada: mediante el software se puede predeterminar un % de alimentación dependiendo del tejido que se pretenda extender. 
Tracción (4x4): Permite un movimiento uniforme de la máquina, evitando tensiones internas y prolongando la durabilidad de las partes mecánicas.
Corron superior inversor de género: permite extender directamente los rollos de tejido llegan del proveedor enrollado en sentido inverso. 
Rampas de frenado de la máquina de extender, ajustables automáticamente dependiendo de la velocidad de la máquina.
Sensores de distancia de seguridad para evitar la colisión de la máquina de extender con cualquier operario u obstáculo. 
Extendiendo cualquier tipo de tejido: tejido de punto, tejido a la plana, en rollo, pliego libro. 
Cualquier tipo de extendido: sin pinzas con cortadora, cara abajo, con zig zag, zig-zag cortado, cara contra cara con torreta giratoria.
Util de máquina: 2,40 hasta 3,50
Peso del rollo : 100Kg dependiendo del útil
Diámetro del Rollo: 60cm 
Altura del extendido: 27cm 
Cortadora automática ajustable en velocidad, ajustable en desplazamiento. IFS (Impact Free System), sistema de doble aceleración el cabezal de corte, permite el corte a gran velocidad de tejidos ligeros como lycras.
OPCIONES: torreta giratoria semiautomática, puño inteligente, MODEM para asistencia técnica on-line, TFS tensión free system mediante pendulin, Interfase con PC externo y con CAD/CAM. pinza móvil, zigzag, cargadores de piezas.

Respuestas de la guía 5

Corte laser

Maquina de corte por laser para textiles

El sistema de corte láser 2XL-3200 es uno de los sistemas más grandes en la serie eurolaser. Con él, eurolaser ofrece la posibilidad de mecanizar sobre una superficie de 2.740x3.200mm. En materiales de formato grande, como por ejemplo textiles, pueden realizarse de esta manera cortes, grabados y marcados precisos de filigrana. Mediante el corte láser sin contacto también no se produce ninguna deformación del tejido para este formato. Ventajosa es la alimentación automática de material (sistema transportador), que permite un procesamiento continuo de tales textiles.

El sistema láser se basa en un concepto modular, de manera que es posible el recambio de los módulos más importantes. Un argumento importante para la longevidad de su inversión y costos sucesivos bajos.

Las fuentes de radiación de láser CO2 aislado de alta calidad utilizadas son prácticamente libres de mantenimiento. El sistema láser puede equiparse para un rendimiento de 60 a 600 vatios del rayo láser. En esto se determina el láser aplicado que se adapta a la necesidad del usuario. Pruebas detalladas específicas del cliente realizadas sin compromiso con su material antes de la compra, aseguran una óptima configuración del sistema. Los innovadores sistemas de eurolaser se basan en 18 años de continuo desarrollo y experiencia, así como en más de 10000 diversas revisiones de aplicación eficaz

Corte por láser de textiles

·         Gran velocidad de corte

• Gran flexibilidad
• Procedimiento de contacto y sin herramientas
• Cantos limpios, perfectamente sellados – no sobresalen.
• La característica de "Nesting" garantiza un uso económico de materiales
• Manipulación sencilla
• Muy rentable, incluso en lotes de cantidades pequeñas

Características
1. Si lo necesita se le puede instalar un cinturón de transporte de material y un rollo de tela automático. 
2. La tabla de trabajo antiderrapante nos permite alimentar los materiales más convenientemente. Con ella, la máquina de corte láser puede completar automáticamente la recepción y alimentación de los materiales. 
3. La máquina tiene un corte suave y puede trabajar con un rollo completo de tela. 
4. Tiene un diseño razonable de la línea láser lo que asegura una buena potencia de salida en cada uno de los lugares de trabajo, sobre todo si es de gran formato.
5. Un enfriador de agua de la mejor calidad es instalado en la máquina.
6. Nuestra máquina tiene un servo motor, lo que le permite trabajar con gran eficiencia y mantener un desempeño confiable. 

Maquina de corte para extremos

Tiene una pista especialmente diseñada que permite que el cuchillo se deslice a través de la pista de la guía para la línea perfectamente recta cortes del extremo.

La máquina está también disponible con una manija del empuje; una manija dual del empuje/del tirón para los cortes extremadamente anchos que requieren a más de un operador; y una manija del eslabón giratorio para los usos limitados del espacio.

                  

Maquina cortadora vertical

Maquina cortadora universal, caracterizada por su carcasa metalica modular y componentes, que podra fabricarse en modelos diferenciados por su capacidad de corte, cuyo motor electrico acciona el mecanismo de su cuchilla vertical bicorte, alojada en su guia conductora refrigerada por aire por ventiladores pasantes, unida a la carcasa y a la base de sustentacion y desplazamiento por cuatro soportes con rotacion a bolas, disponiendo de prensatelas con freno que aplana y presiona automaticamente el material a cortar, suprimiendo toda posibilidad de accidentes al usuario, al no tener este que apoyar y presionar su mano próxima a la cuchilla, sobre el material como es usual en las maquinas del sector. Llevando incoporado:

Aparato alador, asa para su transporte, puno de conduccion, y separado de la maquina: Aparato auxiliar recticador del corte.

Maquina cortadora circular

Afilador de doble rueda Capacidad de corte: 1/2" 1.27 cm. Es un diseño de placa de cizalla que la convierte en el instrumento elegido para cortar telas de malla abierta, incluso en capaz bajas y pliegues únicos. La hoja cortante octogonal opcional elimina prácticamente el deshilachado y desgarre de los tejidos mas diáfanos. Marcados complicados, dibujos diferentes, muestras, repeticiones, incluso láminas de plástico y de goma son todos grandes problemas en cualquier sala de corte, a menos que está a mano una cizalla rotativa. Ofreciendo lo definitivo en maniobrabilidad, estas cuchillas son la solución para todas estas tareas de corte de pequeñas cantidades comunes en la industria

Cinta sinfín

Ratchet de amarre ponsa. Cinta sinfín de poliéster. Resistencia en tracción y  tensión. Homologación coeficiente de seguridad. Para amarre y sujeción de piezas y bultos en vehículos industriales, remolques, almacenes, etc. No apto para elevación

Troqueladoras La diferencia en comparación con otras líneas de brazos es el dispositivo para el ajuste automático de la potencia de corte "multiforce" de baja fricción y el sistema de movimiento del brazo "lightswing"

El dispositivo multiforce elimina la necesidad de ajustar la potencia de corte, mediante la eliminación de una operación, el operador puede mantener la concentración máxima para elegir las mejores posiciones para cortar por lo tanto, el ahorro de material. Por otra parte, la de un control preciso sobre la penetración de la matriz en la placa de corte que puede reducir su consumo hasta un 50%.

El sistema lightswing reduce drásticamente el esfuerzo necesario para mover el brazo, por lo tanto, reducir la fatiga del operador. Seguridad Industrial Guante metálico Confeccionado 100% en malla de Acero Inoxidable 316L  ·  Posee ajuste a la muñeca con sistema especial Wilco ·  Guante ambidiestro ·  Certificado bajo norma Europea

Cofia

Instrumento necesario para la protección del cabello de las mujeres y los hombres de cabello largo